Processus d'extrusion des matières plastiques

L’extrusion du plastique est un processus de fabrication par le biais duquel le plastique est fondu, sous forme d'un profil continu et coupé en longueur.

Ce procédé est utilisé dans la production d'une grande variété d'objets, y compris les tuyauteries, les isolants des fils, et les bâches en plastique et même les rubans adhésifs et les cadres de fenêtre de plastique.

Dans le processus d'extrusion de plastique, les matières premières en plastique sont introduites dans une cavité chauffée à extrusion.

Généralement, le plastique brut est sous forme de billes. Quand on souhaite donner une couleur au plastique, on le mélange avec le colorant de choix avant le début du processus d'extrusion.

Une fois les billes de plastique sont à l'intérieur de la machine d'extrusion, toute la matière passe à travers une ouverture dans la cavité d'extrusion et s’introduit dans la vis sans fin. La vis tourne, forçant les matières plastiques à s’avancer par le biais de la cavité d'extrusion.

A l'intérieur de la cavité de l’extrudeuse, la température est très élevée, elle atteint souvent 200 ° C et peut même les dépasser.

De nombreux procédés d'extrusion plastique impliquent l'usage de trois différents appareils de chauffage et permettent ainsi d'augmenter progressivement la chaleur à l'intérieur de la cavité. Cela réduit le risque de surchauffe.

La friction et la pression à l'intérieur de la cavité de l'extrudeuse sert à produire de la chaleur supplémentaire indépendamment du chauffage.

Parfois, la pression et la friction à l'intérieur de la cavité produit autant de chaleur que le chauffage lui-même. Dans ce cas, l’équipement thermique peut être mis à l'arrêt afin d’éviter la surchauffe. 

Lorsque cela se produit, la température est maintenue par la friction et la pression. Les ventilateurs sont également souvent employés, ce qui contribue à maintenir la cavité d'extrusion de plastique à la température désirée.

Lorsque le plastique fondu atteint l'avant du canon, il s'éloigne de la vis passe à travers un écran conçu pour filtrer les contaminants des matières plastiques. Le plastique fondu se déplace alors dans une matrice. La filière qui se trouve tout au bout de l’extrudeuse est chargée de donner au plastique fondu son profil.

Le plastique doit alors être refroidi, souvent par un bain d'eau. Le refroidissement doit être fait avec soins pour éviter l'effondrement du nouveau produit encore mou.

Les bâches en plastique et certains autres produits sont refroidis par des rouleaux de refroidissement, au lieu des bains d'eau.

Après refroidissement, le produit est décéléré, enroulé, ou coupés. En plus des matières plastiques, une variété d'autres matériaux peuvent être extrudé. L’Aluminium et le caoutchouc sont des exemples de matériaux qui peuvent être extrudé.

Même l'argile ainsi que certains types d'aliments peuvent être extrudés. Toutefois, le processus utilisé diffère de celui employé dans le cas de l'extrusion plastique.